Просим все заказы оформлять только                                  Розничный отдел: +7 (495) 776-76-13

   на нашем основном сайте DenteQ.ru !

logotip ng

Корзина
: 0 шт.
 x 
Корзина пуста
Войти используя сервисы:

Каталог товаров

Пескоструйные аппараты зуботехнические

АСОЗ 1.0 Б ТУРБО

Аверон (Россия)
АСОЗ 1.0 Б ТУРБО
Пескоструйный аппарат со струйным модулем МС 4.3 Б и встроенным ситом.  Подробнее
37 500 Руб.

АСОЗ 1.0 МЕГА

Аверон (Россия)
АСОЗ 1.0 МЕГА
Пескоструйный аппарат зуботехнический циркуляционного типа  Подробнее
37 600 Руб.

АСОЗ 1.0 С ТУРБО

Аверон (Россия)
АСОЗ 1.0 С ТУРБО
Пескоструйный аппарат со струйным модулем МС 4.3 С и встроенным ситом. Диаметр сопла 1 мм  Подробнее
37 500 Руб.

АСОЗ 1.2 МЕГА

Аверон (Россия)
АСОЗ 1.2 МЕГА
пескоструйный аппарат циркуляционного типа + 2 струйных модуля тонкой очистки  Подробнее
49 500 Руб.

АСОЗ 5.1 Б

Аверон (Россия)
АСОЗ 5.1 Б
Компактный пескоструйный аппарат для зуботехнических (керамических) лабораторий с одним струйным мод  Подробнее
31 500 Руб.

АСОЗ 5.1 С

Аверон (Россия)
АСОЗ 5.1 С
Компактный пескоструйный аппарат для зуботехнических (керамических) лабораторий с одним струйным мод  Подробнее
31 800 Руб.

АСОЗ 5.2 У

Аверон (Россия)
АСОЗ 5.2 У
Пескоструйный аппарат на две фракции песка  Подробнее
34 500 Руб.

Защита стекла ЗПП 2.0

Аверон (Россия)
ЗПП 2.0
Защита стекла ЗПП 2  Подробнее
490 Руб.

Модуль подготовки воздуха МПВ 1.0 Аверон

Аверон
МПВ 1.0
Модуль подготовки воздуха МПВ 1  Подробнее
5 145 Руб.

Модуль струйный АМС 1.3 Б автономный

Аверон
АМС 1.3 Б
Автономный модуль струйный АМС 1  Подробнее
16 023 Руб.

Модуль струйный АМС 1.3 С автономный

Аверон
АМС 1.3 С
Автономный модуль струйный АМС 1  Подробнее
13 900 Руб.

Модуль струйный МС 4.3 Б

Аверон (Россия)
МС 4.3 Б
Струйный модуль МС 4  Подробнее
8 500 Руб.

Модуль струйный МС 4.3 С

Аверон (Россия)
МС 4.3 С
Струйный модуль тонкой очистки для АПО 1  Подробнее
8 500 Руб.

Пескоструйный аппарат MS.1.00

OMEC (Италия)
MS.1.00
на одну фракцию песка с вытяжным устройством  Подробнее
77 541 Руб.
72 113 Руб.

Пескоструйный аппарат MS.2.00

OMEC (Италия)
MS.2.00
на две фракции песка с вытяжным устройством  Подробнее
88 640 Руб.

Пескоструйный аппарат BETA.2.00 (MS.2.00 NEW)

OMEC (Италия)
MS.2.00 NEW
две фракции песка  Подробнее
50 714 Руб.
46 657 Руб.

Пескоструйный аппарат Duostar Plus

Bego (Германия)
26395
комбинированный пескоструйный аппарат с 2 соплами, фильтр-модуль и рециркуляция  Подробнее
291 791 Руб.
262 612 Руб.

Пескоструйный аппарат Duostar Z

Bego (Германия)
26365
комбинированный пескоструйный аппарат с 2 соплами и рециркуляцией  Подробнее
188 892 Руб.

Пескоструйный аппарат EasyBlast

Bego (Германия)
26385
Два контейнера для струйного материала  Подробнее
106 353 Руб.

Пескоструйный аппарат Korostar plus

Bego (Германия)
26400
встроенная вытяжка с рециркуляцией.  Подробнее
216 454 Руб.

Пескоструйный аппарат Korostar Z

Bego (Германия)
26370
с рециркуляцией. Удобная система загрузки  Подробнее
131 343 Руб.
105 074 Руб.

Пескоструйный аппарат MS.1.R.00

OMEC (Италия)
MS.1.R.00
на одну фракцию песка с рециркуляцией и с вытяжным устройством  Подробнее
88 199 Руб.
74 087 Руб.

Пескоструйный аппарат MS.2.R.00

OMEC (Италия)
MS.2.R.00
на две фракции песка с рециркуляцией и с вытяжным устройством  Подробнее
99 224 Руб.
83 348 Руб.

Пескоструйный аппарат MS.3.00

OMEC (Италия)
MS.3.00
на три фракции песка с вытяжным устройством  Подробнее
106 867 Руб.

Страница 1 из 3

Пескоструйный аппарат для зуботехника.

Применение пескоструйных аппаратов в зуботехнических лабораториях необходимо для обработки металлических каркасов коронок и мостов для их очистки и придания их поверхности нужной шероховатости для дальнейшего нанесения керамической массы. Цена пескоструйного аппарата зависит от многих факторов, в т.ч. от производителя, мощности, количества сопел и дополнительных удобств для керамиста, таких как вытяжка, подсветка, регулятор давления и т.д. На нашем сайте представлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов для литейщика и керамиста известнейших производителей зуботехнического оборудования: Bego (Германия), Ugin (Франция), Omec (Италия), Аверон (Россия)

Удачного выбора пескоструйного аппарата по лучшей цене!

Общее описание пескоструйного процесса

Технологическая цепочка, включающая в себя: компрессор – воздушную линию – пескоструйный аппарат – воздушно-абразивную линию – сопло, проектируются и собираются в одно целое с одной единственной целью – создание стабильных условий для оптимальной работы финишного элемента системы – пескоструйного сопла. Все элементы системы взаимосвязаны и неотделимы друг от друга. Другими словами - цель минимизация потерь давления сжатого воздуха, в процессе прохождения воздушного потока, заданного объёма по системе трубопроводов и его оптимальное насыщение абразивным материалом на определённом этапе, нацеленное на получение максимально возможного чистящего эффекта при помощи оптимально подобранного, под конкретную задачу, струйного сопла. В свою очередь чистящий эффект (кинетическая энергия удара абразивной частицы) существенно зависит ещё и от массы, размера и количества абразивных частиц, проходящих через сопло с определённой скоростью в единицу времени.

Для того чтобы разобраться от чего зависит эффективность пескоструйной очистки, и какая роль отведена в ней каждому элементу системы и в частности соплу попытаемся разобраться по порядку:

Выделим три ключевых элемента системы: компрессор - система трубопроводов – струйное сопло. Система трубопроводов в свою очередь состоит из двух частей: воздушной и воздушно-абразивной магистралей. Характеристики пескоструйного аппарата на процесс прохождения сжатого воздуха оказывают минимальное влияние. Хотя недооценивать роль дозирующего устройства для всего пескоструйного процесса тоже неправильно, а в остальном, пескоструйный аппарат - это всего лишь накопительный бункер, ценность которого определяется вместимостью и наличием всевозможных дополнительных опций.

Компрессор питает воздушную магистраль сжатым воздухом с определёнными характеристиками – объём и давление. При движении по трубопроводам часть давления будет потеряна в результате трения о стенки трубопроводов. Всевозможные выступы, неровности и т.п. создавая турбулентные завихрения, способствуют дополнительным потерям давления. При этом скорость потока будет постепенно возрастать, а давление падать. В воздушной части трубопроводов бороться с потерями давления довольно просто – увеличивая диаметр проходного сечения и применяя материалы с более высокими коэффициентами скольжения, возможно сведение потерь от трения к минимальным значениям. Сложнее дело обстоит с воздушно-абразивной линией, где сжатый воздух начинает выполнять функции пневмотранспорта. И на этом этапе следует понять и принять во внимание, что масса абразивного материала в единицу времени в магистрали есть величина постоянная, т.е. сколько абразива попадает через дозирующий клапан пескоструйного аппарата в магистраль примерно столько же должно быть выброшено через сопло на обрабатываемую поверхность. Это объясняет тот факт, что при увеличении длин воздушно-абразивной линии, приходится уменьшать подачу абразива, (что негативно сказывается на производительности) либо увеличивать давление в магистрали, в противном случае появляется неравномерно насыщенная пульсирующая струя абразива на сопле. Не стоит забывать и о потерях давления в результате трения о стенки трубопровода, из-за уменьшения проходного сечения трубопровода в результате образования пристеночного турбулентного слоя.

Объём воздуха, и давление на сопле являются основными параметрами, влияющими на скорость и производительность пескоструйной очистки. Но стоит оговориться пока речь идёт только о максимально–возможных скоростях воздушно-абразивного потока, хоть это и ключевые параметры, но производительность пескоструйной очистки будет так же немало зависеть от характеристик и свойств абразивного материала.

В зависимости от имеющегося объёма сжатого воздуха выбирается и проходное сечение сопла, и чем больше объём воздуха в наличии, тем больший диаметр сопла может быть использован. Это подразумевает и больший отпечаток на обрабатываемой поверхности (рабочее пятно), и как следствие уменьшение количества перепроходов (по аналогии с окраской – т.н. эффект переокрашивания), что существенно влияет на производительность пескоструйной очистки и расход абразива.

При повышении давления на сопле, увеличиваются скорости разгона абразива и кинетическая энергия удара абразивной частицы, что также способствует увеличению производительности.

Основные функции, выполняемые соплом - это сжатие и дополнительный разгон воздушно-абразивного потока, формирование и различное (сфокусированное или равномерное) насыщение рабочего пятна.

Про диаметр соплового отверстия написано уже много и с этим параметром все довольно вроде бы ясно. Резюмируя все вышесказанное можно сделать следующие выводы. Диаметр сопла динамично связан с объёмом производимого компрессором сжатого воздуха и давлением в трубопроводной магистрали, т.е. при увеличении давления увеличивается и потребляемый объём сжатого воздуха, при этом производительность пескоструйной очистки возрастает, а потребление абразива падает. Примечание: Производительность пескоструйной очистки зависит от количества соударений абразивных частиц, обладающих определённой энергией в единицу времени, с обрабатываемой поверхностью. В то же время энергия удара частицы зависит напрямую от её скорости и массы в момент соприкосновения с поверхностью.

Форма канала. По форме канала на сегодняшний день в основном используются две разновидности пескоструйных сопел:

  • Прямоточные,
  • Трубки Вентури.

Прямоточные сопла формируют неравномерно насыщенный рабочий отпечаток. Основная концентрация абразива будет находиться в центре рабочего пятна, с постепенным уменьшением концентрации к краям. Такая неравномерность в распределении абразива связана с физикой прохождения воздушного потока по трубе, где на границе сопло - воздушный поток происходит формирование пристеночного турбулентного слоя, обладающего тормозящим эффектом. Сопла с прямой формой канала могут быть полезны при локальной обработке, при работе на узко профильных конструкциях (решётки, перила, сварные швы и т.п.), т. е везде, где может потребоваться сфокусированное рабочее пятно.

Сопла Вентури формируют равномерно насыщенное рабочее пятно и дополнительно создают предпосылки для получения при соблюдении определённых условий, максимально возможных, вплоть до сверхзвуковых, скоростей воздушно-абразивного потока. Это связанно с особой геометрией соплового канала состоящего как бы из трёх частей: конус входной горловины (конффузор), прямой отрезок (разгонная часть) и конус выходного отверстия (диффузор).

Примечание: Диаметр сопла – это диаметр прямого канала у прямоточных сопел и диаметр разгонной части сопла у сопел Вентури.

В зависимости от изменения соотношения диаметра разгонной части к выходному диаметру диффузора изменяются и параметры рабочего отпечатка. Следует отметить, параметры скорости абразива и рабочего пятна также немало зависят от длины разгонной части и длины самого диффузора.

Как известно каждый абразив обладает определёнными характеристиками - тип, твёрдость, плотность, фракционный состав и т.п. Возвращаясь к вопросам пневмотранспорта, определённый объём сжатого воздуха при определённом давлении может транспортировать строго определённое количество абразивного материала по массе. Сравним для примера кварцевый песок и стальную колотую дробь. Плотность кварцевого песка примерно 1,6 кг/дм3, а металла 7,8 кг/дм3. То есть песка будет транспортироваться и подаваться в четыре раза больше, при одинаковых исходных параметрах пескоструйной системы, чем стального абразива. Учитывая то что, производительность пескоструйной очистки зависит от количества и кинетической энергии соударений в единицу времени о поверхность. Можно сделать следующие выводы - количество соударений песчаного абразива, при одинаковом фракционном составе, по сравнению с дробью, будет в 4 раза больше. Но в то же время кинетическая энергия удара у металлического абразива также будет в 4 раза больше, чем у песка. В реальных условиях в зависимости от конкретных задач могут быть востребованы и максимально возможный чистящий эффект и максимальный кинетический удар. Поэтому вопрос выбора абразива находится в прямой зависимости от исходного состояния и требуемой конечной чистоты поверхности и приобретает такое же ключевое значение, как и проектирование оптимальной пескоструйной системы совместно с подбором оптимального струйного сопла.


Курс EUR по данным ЦБ РФ Курс USD по данным ЦБ РФ

Валюты